Термоусадочная изоляционная трубка
Приложение
1. Используется для среднего напряжения до 36 кВ.
2.Защита от влаги и давления
3. Подходит для заделки кабеля и промежуточной защиты изоляции.
Особенность
1. Горячий клей обеспечивает лучшую водонепроницаемость
2. Тип покрытия: пленочное покрытие
3. Отличная коррозионная стойкость
4. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к атмосферным воздействиям
5. Безгалогенный
6. Превосходные электрические и механические свойства
7.Коэффициент усадки 3:1
8. Средняя стена
Особенность
1. Предпочтительная функция электроприбора
2.Надежная изоляция
3. Превосходное герметичное уплотнение
4. Отличное тепло / холодостойкое, водонепроницаемое, антивозрастное,
5. Широко используется в области электроэнергетики, электроники, нефти, химического машиностроения, строительства и связи.
Производство термоусадочных трубок должно сначала выбрать соответствующую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Корпус теплового корпуса.
1. Процесс производства термоусаживаемой трубки – это, во-первых, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешивают в соответствии с соотношением формулы, а затем смешивают: смешанные материалы помещают в двухшнековый экструдер и гранулируют для получения маточной смеси функциональной полиеновой пиявки.
2. Процесс формования продукта: в зависимости от формы продукта можно использовать два метода одношнекового экструдирования и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Одношнековый тип экструзии: в основном используется для экструзионного формования труб радиатора, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы высокого давления, высокотемпературные термоусадочные трубы и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формирование трубок с теплоотводом), производственная форма, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.д.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки-зонтики, термоусадочные напальчники и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать машины для литья под давлением и формы для литья под давлением.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Изделия, полученные методом экструзии или литья под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура, продукт еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменение молекулярной структуры продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: сшивка излучением ускорителя электронов, излучение кобальтового источника.
Сшивание, пероксидное химическое сшивание, в это время молекула изменяется от линейной молекулярной структуры до сетчатой структуры.Экструдированные продукты проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», который значительно повышает термостойкость, механические свойства и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора перешла из состояния терпимости в несовместимость, стойкость к старению, стойкость к истиранию и стойкость к химической коррозии.
4. Формование расширением: продукт, модифицированный радиационной сшивкой, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Характеристики неплавления при температуре.После нагревания при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой
Фактическая ситуация с упаковкой и закрытием готовой продукции также может быть вырезана и напечатана в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная обычная упаковка.
Производительность
Тест | Метод испытания | Требование |
Рабочая Температура | УЛ 224 | от -50 до +125 ℃ |
Предел прочности | АСТМ Д 2671 | ≥14 МПа |
Относительное удлинение при разрыве | АСТМ Д 2671 | >400% |
Удлинение при разрыве после теплового старения | ASTM D 2671 158 ℃/168 часов | ≥300% |
Продольная усадка | УЛ 224 | 0±5% |
Частичная скорость стены | АСТМ Д 2671 | <30% |
Огнестойкость | Фольксваген-1 | Проходить |
Объемное сопротивление | МЭК 93 | >1014Ом.м |
Стабильность меди | UL224 | Проходить |
Тип | Диапазон диаметра приложения (мм) | Расширенный (мм) | Восстановлено (мм) | |
Д (мин) | д (макс.) | Вт (мин) | ||
РСГ-15/5 | 4,5-8 | 15 | 5 | 1,5 |
РСГ-20/8 | 6,5-14 | 20 | 8 | 1,8 |
РСГ-28/10 | 12-18 | 28 | 10 | 1,8 |
РСГ-35/14 | 17-27 | 35 | 14 | 2 |
WRSG10-28/10 | 6,5-14 | 28 | 10 | 2.2 |
WRSG10-34/14 | 17-27 | 34 | 14 | 2.3 |
ВРСГ10-40/18 | 17-30 | 40 | 18 | 2,5 |
ВРСГ10-50/20 | 17-35 | 50 | 20 | 2,5 |
ВРСГ35-50/20 | 17-35 | 50 | 20 | 3 |
ВРСГ35-60/22 | 21-45 | 60 | 22 | 3 |
ВРСГ35-70/25 | 24-52 | 70 | 25 | 3 |