35кВ Термоусадочная шинопроводная изоляционная трубка
Используется на подстанциях среднего напряжения до 36 кВ для уменьшения электрического зазора и увеличения изоляции между шинами.
Особенность
1. Защита от отслеживания.
2.Отличная коррозионная стойкость.
3. УФ-стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.
4. Превосходные электрические и механические свойства Производительность.
Производство термоусадочных трубок должно сначала выбрать соответствующую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Корпус теплового корпуса.
1. Процесс производства термоусаживаемой трубки – это, во-первых, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешивают в соответствии с соотношением формулы, а затем смешивают: смешанные материалы помещают в двухшнековый экструдер и гранулируют для получения маточной смеси функциональной полиеновой пиявки.
2. Процесс формования продукта: в зависимости от формы продукта можно использовать два метода одношнекового экструдирования и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Одношнековый тип экструзии: в основном используется для экструзионного формования труб радиатора, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы высокого давления, высокотемпературные термоусадочные трубы и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формирование трубок с теплоотводом), производственная форма, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.д.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки-зонтики, термоусадочные напальчники и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать машины для литья под давлением и формы для литья под давлением.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Изделия, полученные методом экструзии или литья под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура, продукт еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменение молекулярной структуры продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: сшивка излучением ускорителя электронов, излучение кобальтового источника.
Сшивание, пероксидное химическое сшивание, в это время молекула изменяется от линейной молекулярной структуры до сетчатой структуры.Экструдированные продукты проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», который значительно повышает термостойкость, механические свойства и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора перешла из состояния терпимости в несовместимость, стойкость к старению, стойкость к истиранию и стойкость к химической коррозии.
4. Формование расширением: продукт, модифицированный радиационной сшивкой, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Характеристики неплавления при температуре.После нагревания при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой
Фактическая ситуация с упаковкой и закрытием готовой продукции также может быть вырезана и напечатана в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная обычная упаковка.
Длина 1м
Тип | Ширина медного стержня (мм) | Расширенный (мм) | Восстановлено (мм) | |
Д (мин) | д (макс.) | Вт (мин) | ||
МПГ-25/10 | 30 | 25 | 10 | 3. |
МПГ-30/12 | 40 | 30 | 12 | 3. |
МПГ-40/16 | 50 | 40 | 16 | 3. |
МПГ-50/20 | 60 | 50 | 20 | 3. |
МПГ-65/25 | 70 | 65 | 25 | 3. |
МПГ-75/30 | 80 | 75 | 30 | 3. |
МПГ-85/35 | 100 | 85 | 35 | 3. |
МПГ-100/40 | 120 | 100 | 40 | 3. |
МПГ-120/50 | 150 | 120 | 50 | 3. |
МПГ-150/60 | 180 | 150 | 60 | 3. |
МПГ-200/60 | 230 | 200 | 60 | 3. |