Термоусадочная трубка низкого напряжения
Приложение
1. Используется для низкого напряжения
2.Защита от влаги и давления
3. Подходит для заделки кабеля и промежуточной защиты изоляции.
Особенность
1.Отличная коррозионная стойкость
2. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к атмосферным воздействиям
3. Без галогенов
4. Превосходные электрические и механические свойства.
Производство термоусадочных трубок должно сначала выбрать соответствующую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Корпус теплового корпуса.
1. Процесс производства термоусаживаемой трубки – это, во-первых, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешивают в соответствии с соотношением формулы, а затем смешивают: смешанные материалы помещают в двухшнековый экструдер и гранулируют для получения маточной смеси функциональной полиеновой пиявки.
2. Процесс формования продукта: в зависимости от формы продукта можно использовать два метода одношнекового экструдирования и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Одношнековый тип экструзии: в основном используется для экструзионного формования труб радиатора, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы высокого давления, высокотемпературные термоусадочные трубы и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формирование трубок с теплоотводом), производственная форма, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.д.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки-зонтики, термоусадочные напальчники и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать машины для литья под давлением и формы для литья под давлением.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Изделия, полученные методом экструзии или литья под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура, продукт еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменение молекулярной структуры продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: сшивка излучением ускорителя электронов, излучение кобальтового источника.
Сшивание, пероксидное химическое сшивание, в это время молекула изменяется от линейной молекулярной структуры до сетчатой структуры.Экструдированные продукты проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», который значительно повышает термостойкость, механические свойства и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора перешла из состояния терпимости в несовместимость, стойкость к старению, стойкость к истиранию и стойкость к химической коррозии.
4. Формование расширением: продукт, модифицированный радиационной сшивкой, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Характеристики неплавления при температуре.После нагревания при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой
Фактическая ситуация с упаковкой и закрытием готовой продукции также может быть вырезана и напечатана в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная обычная упаковка.
Производительность
Тест | Метод испытания | Требование |
Рабочая Температура | УЛ 224 | от -50 до +125 ℃ |
Предел прочности | АСТМ Д 2671 | ≥14 МПа |
Относительное удлинение при разрыве | АСТМ Д 2671 | >400% |
удлинение при разрыве после теплового старения | ASTM D 2671 158 ℃/168 часов | ≥300% |
Продольная усадка | УЛ 224 | 0±5% |
Частичная скорость стены | АСТМ Д 2671 | <30% |
Огнестойкость | Фольксваген-1 | Проходить |
Объемное сопротивление | МЭК 93 | >1014Ом.м |
Стабильность меди | UL224 | Проходить |
Тип | Расширенный внутренний диаметр (мм) ±0,1 | Восстановленный ID (мм) | Восстановленная толщина стенки (мм) ±0,05 | Длина (мм) |
ЗРГ-1,0/0,5 | 0,4 | > 1,4 | 0,4 | 400 |
ЗРГ-1,5/0,75 | 0,6 | > 1,9 | 0,4 | 300 |
ЗРГ-2.0/10 | 0,9 | > 2,4 | 0,45 | 200 |
ЗРГ-2,5/125 | 1.1 | > 2,9 | 0,45 | 200 |
ЗРГ-3.0/15 | 1,4 | > 3,4 | 0,45 | 200 |
ЗРГ-3,5/1,75 | 1,6 | > 3,9 | 0,45 | 200 |
ЗРГ-4.0/2.0 | 1,8 | > 4,4 | 0,45 | 100 |
ЗРГ-5,0/2,5 | 2.3 | > 5,3 | 0,50 | 100 |
ЗРГ-6.0/3.0 | 2,8 | > 6,3 | 0,50 | 100 |
ЗРГ-7,0/3,5 | 3.3 | > 7,4 | 0,55 | 100 |
ЗРГ-8.0/40 | 3,8 | > 8,4 | 0,55 | 50 |
ЗРГ-9.0/45 | 4.3 | > 9,4 | 0,55 | 50 |
ЗРГ-10.0/5.0 | 4,8 | > 10,4 | 0,55 | 50 |
ЗРГ-11,0/5,5 | 5.3 | > 11,4 | 0,60 | 50 |
ЗРГ-12.0/6.0 | 5.7 | > 12,4 | 0,60 | 50 |
ЗРГ-13,0/6,5 | 6.2 | > 13,4 | 0,60 | 50 |
ЗРГ-14.0/7.0 | 6.7 | > 14,4 | 0,60 | 50 |
ЗРГ-15,0/7,5 | 7.2 | > 15,5 | 0,65 | 50 |
ЗРГ-16.0/8.0 | 7.7 | > 1,65 | 0,65 | 25 |
ЗРГ-17.0/8.5 | 8.2 | > 17,5 | 0,7 | 25 |
ЗРГ-18,0/9,0 | 8,7 | > 19,0 | 0,80 | 25 |
ЗРГ-20.0/10.0 | 9,7 | > 21,0 | 0,90 | 25 |
ЗРГ-22.0/11.0 | 10,0 | > 22,0 | 0,90 | 25 |
ЗРГ-250/12,5 | 11,0 | > 25,0 | 0,90 | 25 |
ЗРГ-28 0/14.0 | 13,0 | > 28 0 | 0,90 | 25 |
ЗРГ-30.0/15.0 | 14,0 | > 30,0 | 1,00 | 25 |
ЗРГ-35.0/17.5 | 16,0 | > 35,0 | 1,00 | 25 |
ЗРГ-40.0/20.0 | 19,0 | > 42,0 | 1,00 | 25 |
ЗРГ-50.0/25.0 | 24,0 | > 50 0 | 1,00 | 25 |
ЗРГ-60.0/30.0 | 30,0 | > 60,0 | 1,00 | 25 |
ЗРГ-70.0/35.0 | 35,0 | > 70,0 | 1.10 | 25 |
ЗРГ-80.0/40.0 | 40,0 | > 80,0 | 1.10 | 25 |
ЗРГ-90.0/45.0 | 45,0 | > 90,0 | 1,20 | 25 |
ЗРГ-100.0/50.0 | 50,0 | > 100,0 | 1,20 | 25 |
ЗРГ-120.0/6 0,0 | 60,0 | > 120,0 | 1,20 | 25 |
ЗРГ-150.0/75.0 | 75,0 | > 150,0 | 1,20 | 25 |
ЗРГ-200.0/100.0 | 100,0 | > 200,0 | 1,20 | 25 |
В: МОЖЕТЕ ВЫ ПОМОЧЬ НАМ ИМПРОТИВНО И ЭКСПОРТНО?
A: У нас будет профессиональная команда, чтобы служить вам.
В: КАКИЕ СЕРТИФИКАТЫ У ВАС ЕСТЬ?
A: У нас есть сертификаты ISO, CE, BV, SGS.
В: КАКОЙ ВАШ ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕРИОД?
A: 1 год в целом.
В: МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ СДЕЛАТЬ ОБСЛУЖИВАНИЕ OEM?
A:Да мы можем.
В: ЧТО ВЫ ВРЕМЯ?
A: Наши стандартные модели есть в наличии, а для больших заказов требуется около 15 дней.
В: МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ПРЕДОСТАВИТЬ БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ?
A: Да, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать политику образца.