Термоусадочные сапоги
Производительность
| Тест | Метод испытания | Требование |
| Предел прочности | АСТМ Д 2671 | ≥12 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | АСТМ Д 2671 | >400% |
| Прочность на растяжение после теплового старения | АСТМ Д 2671/120℃, 168ч | ≥8,5 МПа |
| Удлинение при разрыве после теплового старения | АСТМ Д 2671/120℃, 168ч | ≥200% |
| Объемное сопротивление | МЭК 93 | 1013Ом.см |
| Диэлектрическая прочность | МЭК 243 | ≥15кВ/мм |
| Огнестойкость (кислородный индекс) | АСТМ 4589 | ≥25 |
| Скорость поглощения воды | ISO 62/23 ℃, 14 дней | ≤1% |
| Тип | Номер модели | Расширенный (мм) | Восстановлено (мм) | |||||||
| D1 (мин) | D2 (мин) | D1 (макс.) | D2 (макс.) | L1(±10%) | L2(±10%) | Л(±10%) | В1(±10%) | В2(±10%) | ||
| Прямой угол | ШМР-1(80/36-35-18) | 80 | 35 | 36 | 18 | 170 | 125 | - | 4.2 | 3,5 |
| ШМР-2(80/36-50/18) | 80 | 50 | 36 | 18 | 170 | 125 | - | 3,8 | 3,5 | |
| ШМР-3(95/38-70/28) | 95 | 70 | 38 | 28 | 160 | 140 | - | 4.2 | 4,8 | |
| Прямой | ШМР-4(80/35-34/20) | 80 | 34 | 35 | 20 | 145 | 30 | 220 | 3.2 | 3.2 |
| ШМР-5(80-35/58-20) | 80 | 58 | 35 | 20 | 145 | 30 | 220 | 3.2 | 3.2 | |
Приложение
Его можно безопасно использовать для защиты конца кабеля до 36 кВ от пробоя или перенапряжений, возникающих в течение срока службы в распределительных устройствах и коробках трансформаторов.
Особенность
1. Предпочтительная функция электроприбора
2.Надежная изоляция
3. Превосходное герметичное уплотнение
4. Отличное тепло / холодостойкое, водонепроницаемое, антивозрастное,
5. Широко используется в области электроэнергетики, электроники, нефти, химического машиностроения, строительства и связи.
Производство термоусадочных трубок должно сначала выбрать соответствующую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Корпус теплового корпуса.
1. Процесс производства термоусаживаемой трубки – это, во-первых, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешивают в соответствии с соотношением формулы, а затем смешивают: смешанные материалы помещают в двухшнековый экструдер и гранулируют для получения маточной смеси функциональной полиеновой пиявки.
2. Процесс формования продукта: в зависимости от формы продукта можно использовать два метода одношнекового экструдирования и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Одношнековый тип экструзии: в основном используется для экструзионного формования труб радиатора, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы высокого давления, высокотемпературные термоусадочные трубы и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формирование трубок с теплоотводом), производственная форма, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.д.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки-зонтики, термоусадочные напальчники и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать машины для литья под давлением и формы для литья под давлением.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Изделия, полученные методом экструзии или литья под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура, продукт еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменение молекулярной структуры продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: сшивка излучением ускорителя электронов, излучение кобальтового источника.
Сшивание, пероксидное химическое сшивание, в это время молекула изменяется от линейной молекулярной структуры до сетчатой структуры.Экструдированные продукты проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», который значительно повышает термостойкость, механические свойства и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора перешла из состояния терпимости в несовместимость, стойкость к старению, стойкость к истиранию и стойкость к химической коррозии.
4. Формование расширением: продукт, модифицированный радиационной сшивкой, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Характеристики неплавления при температуре.После нагревания при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой
Фактическая ситуация с упаковкой и закрытием готовой продукции также может быть вырезана и напечатана в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная обычная упаковка.
В: МОЖЕТЕ ВЫ ПОМОЧЬ НАМ ИМПРОТИВНО И ЭКСПОРТНО?
A: У нас будет профессиональная команда, чтобы служить вам.
В: КАКИЕ СЕРТИФИКАТЫ У ВАС ЕСТЬ?
A: У нас есть сертификаты ISO, CE, BV, SGS.
В: КАКОЙ ВАШ ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕРИОД?
A: 1 год в целом.
В: МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ СДЕЛАТЬ ОБСЛУЖИВАНИЕ OEM?
A:Да мы можем.
В: ЧТО ВЫ ВРЕМЯ?
A: Наши стандартные модели есть в наличии, а для больших заказов требуется около 15 дней.
В: МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ПРЕДОСТАВИТЬ БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ?
A: Да, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать политику образца.
