Термоусадочная изоляционная трубка

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Приложение
1. Используется для среднего напряжения до 36 кВ.
2.Защита от влаги и давления
3. Подходит для заделки кабеля и защиты изоляции промежуточного соединения.

Особенность
1. Горячий плавящийся клей обеспечивает лучшую водонепроницаемость.
2. Тип покрытия: пленочное покрытие
3. Отличная коррозионная стойкость
4. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к атмосферным воздействиям.
5. Без галогенов
6. Превосходные электрические и механические свойства.
7. Коэффициент усадки 3:1
8.Средняя стена

Особенность
1. Предпочтительная функция электроприбора
2. Надежная изоляция
3. Превосходное герметичное уплотнение
4. Отличная защита от жары/холода, водонепроницаемость, защита от старения,
5. Широко используется в области электроэнергетики, электроники, нефти, химического машиностроения, строительства и связи.

При производстве термоусадочных трубок необходимо сначала выбрать подходящую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Тепловой корпус корпуса.
1. Процесс производства термоусадочных трубок - это, прежде всего, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешиваются в соответствии с формульным соотношением, а затем смешиваются: смешанные материалы помещаются в двухшнековый экструдер и гранулируются для получения маточной смеси с полиеновой пиявочной функцией.
2. Процесс формования изделия: в зависимости от формы изделия можно использовать два метода одношнековой экструзии и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Тип одношнековой экструзии: в основном используется для экструзионного формования теплоотводящих труб, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы для шин высокого давления, термоусадочные трубы для высоких температур и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формование теплоотводящей трубки), производственную форму, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.п.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки для зонтов, термоусадочные накладки для пальцев и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать термопластавтоматы и литьевые формы.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Продукты, полученные экструзией или литьем под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура продукта еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменить молекулярную структуру продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: радиационная сшивка электронного ускорителя, излучение источника кобальта.
Сшивка, пероксидная химическая сшивка, в это время молекула переходит от линейной молекулярной структуры к сетчатой ​​структуре.Экструдированные изделия проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», что значительно повышает термостойкость, механические и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора изменилась из состояния допуска в состояние несовместимости, устойчивости к старению, стойкости к истиранию и стойкости к химической коррозии.
4. Формование с расширением: продукт, модифицированный радиационным сшиванием, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Не плавящиеся характеристики при температуре.После нагрева при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой.
Фактическую ситуацию упаковки и закрытия готовой продукции также можно вырезать и распечатать в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная нормальная упаковка.

Термоусадочные сапоги

Производительность

Тест Метод испытания Требование
Рабочая Температура УЛ 224 от -50 до +125 ℃
Предел прочности АСТМ Д 2671 ≥14 МПа
Относительное удлинение при разрыве АСТМ Д 2671 >400%
Удлинение при разрыве после теплового старения ASTM D 2671 158℃/168 часов ≥300%
Продольная усадка УЛ 224 0±5%
Частичная стоимость стены АСТМ Д 2671 <30%
Огнестойкость Фольксваген-1 Проходить
Объемное сопротивление МЭК 93 >1014Ом·м
Стабильность меди UL224 Проходить

 

Тип

Диапазон диаметров применения (мм)

Расширенный (мм)

Восстановлено (мм)

    Д(мин) д(макс) Вт (мин)
РСГ-15/5 4,5-8 15 5 1,5
РСГ-20/8 6,5-14 20 8 1,8
РСГ-28/10 12-18 28 10 1,8
РСГ-35/14 17-27 35 14 2
ВРСГ10-28/10 6,5-14 28 10 2.2
ВРСГ10-34/14 17-27 34 14 2.3
ВРСГ10-40/18 17-30 40 18 2,5
WRSG10-50/20 17-35 50 20 2,5
ВРСГ35-50/20 17-35 50 20 3
ВРСГ35-60/22 21-45 60 22 3
ВРСГ35-70/25 24-52 70 25 3

 




  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам