Приложение
1. Используется для оконечной нагрузки среднего напряжения до 36 кВ.
2. Увеличьте расстояние утечки, рассеивайте дождь, только для наружного использования.
Особенность
1. Защита от отслеживания
2.Отличная коррозионная стойкость
3. УФ-стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям
4. Превосходные электрические и механические свойства

Производство термоусадочных трубок должно сначала выбрать соответствующую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Корпус теплового корпуса.
1. Процесс производства термоусаживаемой трубки – это, во-первых, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешивают в соответствии с соотношением формулы, а затем смешивают: смешанные материалы помещают в двухшнековый экструдер и гранулируют для получения маточной смеси функциональной полиеновой пиявки.
2. Процесс формования продукта: в зависимости от формы продукта можно использовать два метода одношнекового экструдирования и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Одношнековый тип экструзии: в основном используется для экструзионного формования труб радиатора, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы высокого давления, высокотемпературные термоусадочные трубы и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формирование трубок с теплоотводом), производственная форма, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.д.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки-зонтики, термоусадочные напальчники и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать машины для литья под давлением и формы для литья под давлением.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Изделия, полученные методом экструзии или литья под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура, продукт еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменение молекулярной структуры продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: сшивка излучением ускорителя электронов, излучение кобальтового источника.
Сшивание, пероксидное химическое сшивание, в это время молекула изменяется от линейной молекулярной структуры до сетчатой ​​структуры.Экструдированные продукты проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», который значительно повышает термостойкость, механические свойства и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора перешла из состояния терпимости в несовместимость, стойкость к старению, стойкость к истиранию и стойкость к химической коррозии.
4. Формование расширением: продукт, модифицированный радиационной сшивкой, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Характеристики неплавления при температуре.После нагревания при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой
Фактическая ситуация с упаковкой и закрытием готовой продукции также может быть вырезана и напечатана в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная обычная упаковка.

Производительность

В: МОЖЕТЕ ВЫ ПОМОЧЬ НАМ ИМПРОТИВНО И ЭКСПОРТНО?