Термоусадочные сапоги
Производительность
| Тест | Метод испытания | Требование |
| Предел прочности | АСТМ Д 2671 | ≥12 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | АСТМ Д 2671 | >400% |
| Прочность на разрыв после теплового старения | АСТМ Д 2671/120℃, 168ч. | ≥8,5 МПа |
| Удлинение при разрыве после теплового старения | АСТМ Д 2671/120℃, 168ч. | ≥200% |
| Объемное сопротивление | МЭК 93 | 1013Ом.см |
| Диэлектрическая прочность | МЭК 243 | ≥15 кВ/мм |
| Огнестойкость (кислородный индекс) | АСТМ 4589 | ≥25 |
| Скорость поглощения воды | ISO 62/23℃, 14 дней | ≤1% |
| Тип | Номер модели | Расширенный (мм) | Восстановлено (мм) | |||||||
| Д1(мин) | Д2(мин) | Д1(Макс) | Д2(Макс) | Л1(±10%) | Л2(±10%) | Л(±10%) | W1(±10%) | W2(±10%) | ||
| Прямой угол | ШМР-1(80/36-35-18) | 80 | 35 | 36 | 18 | 170 | 125 | - | 4.2 | 3,5 |
| ШМР-2(80/36-50/18) | 80 | 50 | 36 | 18 | 170 | 125 | - | 3,8 | 3,5 | |
| ШМР-3(95/38-70/28) | 95 | 70 | 38 | 28 | 160 | 140 | - | 4.2 | 4,8 | |
| Прямой | ШМР-4(80/35-34/20) | 80 | 34 | 35 | 20 | 145 | 30 | 220 | 3.2 | 3.2 |
| ШМР-5(80-35/58-20) | 80 | 58 | 35 | 20 | 145 | 30 | 220 | 3.2 | 3.2 | |
Приложение
Его можно безопасно использовать для защиты концов кабеля напряжением до 36 кВ от пробоев или скачков напряжения во время эксплуатации в распределительных устройствах и трансформаторных коробках.
Особенность
1. Предпочтительная функция электроприбора
2. Надежная изоляция
3. Превосходное герметичное уплотнение
4. Отличная защита от жары/холода, водонепроницаемость, защита от старения,
5. Широко используется в области электроэнергетики, электроники, нефти, химического машиностроения, строительства и связи.
При производстве термоусадочных трубок необходимо сначала выбрать подходящую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Тепловой корпус корпуса.
1. Процесс производства термоусадочных трубок - это, прежде всего, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешиваются в соответствии с формульным соотношением, а затем смешиваются: смешанные материалы помещаются в двухшнековый экструдер и гранулируются для получения маточной смеси с полиеновой пиявочной функцией.
2. Процесс формования изделия: в зависимости от формы изделия можно использовать два метода одношнековой экструзии и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Тип одношнековой экструзии: в основном используется для экструзионного формования теплоотводящих труб, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы для шин высокого давления, термоусадочные трубы для высоких температур и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формование теплоотводящей трубки), производственную форму, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.п.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки для зонтов, термоусадочные накладки для пальцев и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать термопластавтоматы и литьевые формы.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Продукты, полученные экструзией или литьем под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура продукта еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменить молекулярную структуру продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: радиационная сшивка электронного ускорителя, излучение источника кобальта.
Сшивка, пероксидная химическая сшивка, в это время молекула переходит от линейной молекулярной структуры к сетчатой структуре.Экструдированные изделия проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», что значительно повышает термостойкость, механические и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора изменилась из состояния допуска в состояние несовместимости, устойчивости к старению, стойкости к истиранию и стойкости к химической коррозии.
4. Формование с расширением: продукт, модифицированный радиационным сшиванием, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Не плавящиеся характеристики при температуре.После нагрева при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой.
Фактическую ситуацию упаковки и закрытия готовой продукции также можно вырезать и распечатать в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная нормальная упаковка.
В: МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ПОМОЧЬ НАМ ИМПРОТИРОВАТЬ И ЭКСПОРТ?
A: У нас будет профессиональная команда, которая будет вам служить.
Вопрос: какие у вас есть сертификаты?
A: У нас есть сертификаты ISO,CE, BV,SGS.
В: КАКОВ ВАШ ГАРАНТИЙНЫЙ ПЕРИОД?
A:1 год в общем.
В: МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ОБСЛУЖИВАТЬ OEM?
A:Да мы можем.
В: ЧТО ВЫ ВЕДЕТЕ ВРЕМЯ?
A:Наши стандартные модели есть в наличии, что касается больших заказов, это занимает около 15 дней.
В: МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ПРЕДОСТАВИТЬ БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ?
A: Да, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать политику в отношении образцов.
