Термоусадочные кабельные соединения серии 35KV обладают функцией водонепроницаемости, контроля напряжения и изоляции.Благодаря превосходным электрическим и механическим функциям их можно использовать в любых условиях в течение длительного времени.Благодаря небольшому весу и простоте монтажа они широко используются в электроэнергетике и нефтехимии, металлургии, на железнодорожных станциях, в морских портах и ​​других сооружениях.

Особенность
1. Предпочтительная функция электроприбора
2. Надежная изоляция
3. Превосходное герметичное уплотнение
4. Отличная защита от жары/холода, водонепроницаемость, защита от старения,
5. Широко используется в области электроэнергетики, электроники, нефти, химического машиностроения, строительства и связи.

При производстве термоусадочных трубок необходимо сначала выбрать подходящую маточную смесь, а затем выбрать вспомогательные материалы для производства конкретных
Тепловой корпус корпуса.
1. Процесс производства термоусадочных трубок - это, прежде всего, производство маточной смеси полиеновой пиявки: сочетание различных базовых материалов полиеновой пиявки с различными функциональными вспомогательными материалами.
Материалы взвешиваются в соответствии с формульным соотношением, а затем смешиваются: смешанные материалы помещаются в двухшнековый экструдер и гранулируются для получения маточной смеси с полиеновой пиявочной функцией.
2. Процесс формования изделия: в зависимости от формы изделия можно использовать два метода одношнековой экструзии и литья под давлением.
Для переработки и производства:
1. Тип одношнековой экструзии: в основном используется для экструзионного формования теплоотводящих труб, таких как одностенные термоусадочные трубки, двустенные термоусадочные трубки с клеем и средней толщины.
Настенные теплоотводящие трубы, теплоотводящие трубы для шин высокого давления, термоусадочные трубы для высоких температур и другие продукты обрабатываются и формируются методом одношнековой экструзии.
Линия по производству термоусадочных трубок должна иметь следующее оборудование: экструдер (формование теплоотводящей трубки), производственную форму, резервуар для охлаждающей воды, натяжное устройство и
Дисковое устройство и т.п.
2. Литье под давлением: в основном используется для производства термоусадочных деталей специальной формы, таких как крышки радиаторов, термоусадочные юбки для зонтов, термоусадочные накладки для пальцев и другие изделия.
Все они используют литье под давлением, а производственное оборудование должно включать термопластавтоматы и литьевые формы.
3. Следующим важным шагом является радиационная сшивка.Продукты, полученные экструзией или литьем под давлением, по-прежнему представляют собой линейные молекулярные структуры.
Структура продукта еще не имеет «функции памяти», а характеристик термостойкости, устойчивости к старению и износостойкости недостаточно.
Изменить молекулярную структуру продукта.Метод, который мы обычно используем, - это модификация радиационной сшивки: радиационная сшивка электронного ускорителя, излучение источника кобальта.
Сшивка, пероксидная химическая сшивка, в это время молекула переходит от линейной молекулярной структуры к сетчатой ​​структуре.Экструдированные изделия проходят
После сшивания он обладает «эффектом памяти», что значительно повышает термостойкость, механические и химические свойства термоусадочной трубки.Конкретная таблица
Теперь трубка радиатора изменилась из состояния допуска в состояние несовместимости, устойчивости к старению, стойкости к истиранию и стойкости к химической коррозии.
4. Формование с расширением: продукт, модифицированный радиационным сшиванием, уже обладает «эффектом памяти формы» и имеет высокую
Не плавящиеся характеристики при температуре.После нагрева при высокой температуре, вакуумной продувки и охлаждения она становится готовой термоусадочной трубкой, а затем в соответствии с трубкой.
Фактическую ситуацию упаковки и закрытия готовой продукции также можно вырезать и распечатать в соответствии с потребностями клиента.Также доступна нейтральная нормальная упаковка.
1 – ядро

3 – ядро